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HY-800MF型數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)
（配半實(shí)物、法那科系統(tǒng)）
數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)由實(shí)訓(xùn)臺(tái)和半實(shí)物組成，能完成數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控銑床裝配調(diào)試、數(shù)控編程與加工操作等到多項(xiàng)教學(xué)實(shí)訓(xùn)。
系統(tǒng)采用開放式結(jié)構(gòu)，將一臺(tái)數(shù)控銑床電控系統(tǒng)在實(shí)訓(xùn)臺(tái)上進(jìn)行分解展示，模塊化設(shè)計(jì)，將數(shù)控系統(tǒng)接口信號(hào)在各模塊上展開，信號(hào)可測(cè)量。
數(shù)控系統(tǒng)單元采用FANUC 0I MATE數(shù)控系統(tǒng)。
半實(shí)物數(shù)控銑床采用直線圓形高碳鋼導(dǎo)軌，具有一定的銑削能力，可對(duì)有機(jī)玻璃、塑料等材料進(jìn)行簡(jiǎn)單銑削加工，具有真實(shí)數(shù)控銑床的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，X、Y、Z進(jìn)給軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并設(shè)計(jì)有正負(fù)限位，參考點(diǎn)等開關(guān)，主軸采用三相異步電機(jī)變頻控制，由三菱變頻器驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速控制。
一、產(chǎn)品組成部分
HY-800M型數(shù)控銑床智能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備由數(shù)控控制臺(tái)和實(shí)訓(xùn)銑床部件組成實(shí)訓(xùn)考核教學(xué)設(shè)備。系統(tǒng)采用FANUC 0I MATE系統(tǒng)銑床數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控銑床的X、Y、Z軸由伺服電機(jī)控制，主軸由變頻器控制，X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲桿進(jìn)行傳動(dòng)，學(xué)生可以學(xué)習(xí)到FANUC 0I MATE系統(tǒng)步進(jìn)電機(jī)的控制、變頻器控制、霍爾元件、接近開關(guān)的原理和PLC指令、編程、接線及在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用等及數(shù)控銑床編程、加工、維修。
數(shù)控控制臺(tái)提供一套完整的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)擁有完整的FANUC 0I MATE系統(tǒng)數(shù)控技術(shù)的系統(tǒng)，控制臺(tái)全面剖析了FANUC 0I MATE系統(tǒng)系統(tǒng)的控制原理和結(jié)構(gòu)，按符合真實(shí)數(shù)控設(shè)備的要求進(jìn)行電氣連接，可以帶動(dòng)實(shí)訓(xùn)機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工；同時(shí)數(shù)控控制臺(tái)在控制系統(tǒng)內(nèi)部提供數(shù)控機(jī)床常見故障的設(shè)定、維修、考核等電路故障系統(tǒng)，該故障系統(tǒng)提供全開放的端子接口，可以設(shè)置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系統(tǒng)內(nèi)部故障，供學(xué)生進(jìn)行測(cè)量，判斷。由教師設(shè)定故障，學(xué)生可以實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量排故，也可以實(shí)現(xiàn)斷電測(cè)量進(jìn)行排故，提高學(xué)生解決問題的能力。
二、產(chǎn)品突出特點(diǎn):
本公司具有多年生產(chǎn)數(shù)控的經(jīng)驗(yàn)，因此對(duì)FANUC數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行全面剖析展示到面板上，把數(shù)控車床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下：
1、實(shí)驗(yàn)臺(tái)展示通用車床控制線路全局圖，學(xué)員可以把此圖作為設(shè)計(jì)電路的示范圖，以便更加深入了解數(shù)控車床的控制方法。.
2、FANUC 0I MATE系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)：本實(shí)驗(yàn)臺(tái)把FANUC 0I MATE系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的控制接口擴(kuò)展到實(shí)驗(yàn)臺(tái)的面板上，再用接線端子可引接到各個(gè)模塊板上進(jìn)行控制。
3、三相變頻控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行變頻控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，增加對(duì)控制過程中的故障問題有更多的了解和分析。
4、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行伺服驅(qū)動(dòng)控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，讓學(xué)員對(duì)伺服控制器有個(gè)全面的了解和分析能力。
5、手脈單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行手動(dòng)控制機(jī)床座標(biāo)運(yùn)動(dòng)
三、 實(shí)訓(xùn)的功能
1、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：
1)主軸變頻單元的調(diào)試運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
2)三相交流步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
3)數(shù)控銑床電氣控制設(shè)計(jì)與分析實(shí)驗(yàn)
4)數(shù)控銑床的冷卻與照明及故障診斷實(shí)驗(yàn)
5)數(shù)控銑床電子手輪實(shí)驗(yàn)
6)變頻器U，V，W，外部開路；
零件加工實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：
1)數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和控制工作原理；
2) 銑削零件平面程序的編寫；
3)銑削多臺(tái)階平面程序的編寫；
4)銑削鍵槽程序的編寫；
5)循環(huán)指令編程實(shí)訓(xùn)；
6)數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)通訊實(shí)訓(xùn)；
7) CAD/CAM自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)(配合計(jì)算機(jī)和軟件)；
機(jī)床主要參數(shù)：
◆主軸端面至臺(tái)面追大距離 220 mm
◆主軸裝夾范圍 0.5～13 mm
◆主軸轉(zhuǎn)速 100～1500rpm
◆工作臺(tái)面積 300×200 mm
◆工作臺(tái)T型槽數(shù)及槽寬 3×8 mm
◆三軸行程 X180m m Y90mm Z220mm
◆主電機(jī)功率 150 W
四、數(shù)控控制臺(tái)布局的獨(dú)特特點(diǎn)：
1、 本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。
2、 柜體下面部分設(shè)計(jì)有兩扇活動(dòng)門，打開門里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品；
3、 柜體中間部分，左邊裝有總電源開關(guān)帶漏電保護(hù)功能，總電源指示，柜體內(nèi)部風(fēng)機(jī)開關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有專用鑰匙鎖上，設(shè)計(jì)比較隱蔽。打開故障門里面有28個(gè)考核開關(guān)，具備28項(xiàng)單項(xiàng)故障設(shè)計(jì)。
4、柜體上面部分是控制臺(tái)的主控制區(qū)域，它分為多個(gè)主控制單元：
⑴ 數(shù)控系統(tǒng)控制單元：本單元是整個(gè)控制臺(tái)的大腦，本控制臺(tái)采用FANUC 0I MATE系統(tǒng)系統(tǒng)；也可根據(jù)客戶實(shí)際要求進(jìn)行選型配置。
⑵ 步進(jìn)驅(qū)動(dòng)控制單元：它分X、Y、Z兩個(gè)軸控制子單元。每個(gè)單元分別剖析了驅(qū)動(dòng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖、控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
⑶三相變頻控制單元：剖析變頻控制原理，控制方式和接線方法等�？刂谱冾l器功率為0.75KW，本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
⑷數(shù)控機(jī)床控制線路全局圖：把數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來，作為一個(gè)示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機(jī)床。
⑸數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元：全面剖析了數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床的原理與特點(diǎn)，內(nèi)容包括伺服信號(hào)輸入/輸出；主軸變頻信號(hào)模擬量輸出控制；冷卻控制、機(jī)床零點(diǎn)信號(hào)控制、機(jī)床限位信號(hào)控制等。
⑹強(qiáng)電元器件安裝區(qū)：把所有強(qiáng)電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險(xiǎn)管、三相滅弧器等。
⑺強(qiáng)電輸出單元：把強(qiáng)電部分通過端子座引出，通過延長(zhǎng)連接線對(duì)各單元進(jìn)行連接。
⑻開關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測(cè)電源工作情況；用開關(guān)來控制及保護(hù)電路。
五． 數(shù)控控制臺(tái)技術(shù)性能：
●、輸入電源：三相五線制380V交流電源。
●、漏電保護(hù)：漏電動(dòng)作電流≤30mA；具有接地保護(hù)。
●、工作環(huán)境：溫度-100-+400C。
●、整機(jī)功耗：＜3KW
●、實(shí)訓(xùn)臺(tái)外形尺寸：137cm×60cm×189cm
產(chǎn)品系列：
HY-800TS型數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(西門子系統(tǒng)）
HY-800TF型數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)
HY-800TH型數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)（半實(shí)物、華中系統(tǒng)）
HY-800MS型數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)（西門子）
HY-800MF型數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)
HY-800MH型數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(華中21MD系統(tǒng))
HY-801TS型數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)
HY-801MS數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)
HY－801MF數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)
HY-803TS型數(shù)控車床綜合實(shí)訓(xùn)考核裝置
HY-803MS型數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)
HY-805DT數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)柜
HY-805DM型數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)柜
HY-2100型機(jī)電一體化數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
HY-240型 數(shù)控銑床(教學(xué)/生產(chǎn)兩用型)
HY-CNC6140型數(shù)控車床（生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)型數(shù)控機(jī)床）
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