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可編程數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控系統(tǒng)
1、可編程數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控系統(tǒng)可接入可編程控制系統(tǒng)工程應(yīng)用實(shí)驗(yàn)平臺數(shù)據(jù)，豐富實(shí)驗(yàn)場景，可用于SCADA監(jiān)控畫面設(shè)計實(shí)驗(yàn)及考核，為了為保持系統(tǒng)兼容性，需與控制器為同一品牌。具體要求如下：
（1）上位機(jī)組態(tài)軟件，包括正版上位機(jī)軟件許可證授權(quán)≥6套,外部變量許可授權(quán)數(shù)量≥2048點(diǎn)；
（2）支持用戶管理、操作員監(jiān)控、事件報告、確認(rèn)和歸檔、測量值的采集、壓縮和歸檔（含長期備份）、過程與組態(tài)數(shù)據(jù)的記錄和歸檔功能；
（3）集成高性能的歸檔數(shù)據(jù)庫，支持≥512個變量歸檔授權(quán)。
2、過程監(jiān)控實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)
系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)處理模型以化工生產(chǎn)配料攪拌裝置為基礎(chǔ)，作為PLC的實(shí)控制對象，通過PLC的編程，在仿真軟件上實(shí)現(xiàn)操控。
1. 含主要設(shè)備控制如儲罐、加藥裝置、攪拌電機(jī)、變頻器、開關(guān)閥和稱重傳感器在內(nèi)的典型工藝流程的控制策略。
2. 仿真系統(tǒng)還帶統(tǒng)計和報表功能，如常用的實(shí)時曲線、歷史曲線、報警一覽和報警歷史記錄和報表處理等功能。
3. 監(jiān)控畫面為3D畫面，開發(fā)運(yùn)行環(huán)境為中英文，能運(yùn)行于WINDOWS XP和WINDOWS 8平臺。
4. 也可作為硬件的操作界面，學(xué)生通過軟件控制軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與硬件模擬系統(tǒng)的通訊。
5. 帶西門子、AB、三菱等品牌PLC的驅(qū)動程序，不用通過OPC，直接驅(qū)動PLC200/1200/300系列，實(shí)現(xiàn)PLC單獨(dú)系統(tǒng)控制訓(xùn)練，也可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。
可編程控制產(chǎn)線模塊 可編程控制產(chǎn)線模塊主要抽取典型工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用場景，由多個工藝工位構(gòu)成，涵蓋變頻器、伺服、步進(jìn)多種典型驅(qū)動控制方式，氣動、電動多種執(zhí)行器形式，結(jié)合工業(yè)場景常見的功能結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，給學(xué)生提供一個貼近工業(yè)現(xiàn)場的驅(qū)動控制應(yīng)用場景。
可編程控制產(chǎn)線模塊是通過采用一套能自動進(jìn)行供料、輸送、組裝、搬運(yùn)入庫的設(shè)備，組成連續(xù)、完全自動化的模擬生產(chǎn)線，來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模擬生產(chǎn)。它抽象自真實(shí)工業(yè)中的自動化生產(chǎn)線，并將其應(yīng)用于學(xué)生應(yīng)用實(shí)踐類教學(xué)。
可編程控制產(chǎn)線模塊由供料、傳送、裝配、入庫，四個工藝場景組成。
使用時配合可編程控制系統(tǒng)工程應(yīng)用實(shí)驗(yàn)平臺使用。
可編程控制產(chǎn)線模塊詳細(xì)規(guī)格參數(shù)要求如下：
1、供料模塊
供料模塊主要完成物料的自動供給功能。結(jié)構(gòu)上采用井式倉儲和直線雙軸氣缸結(jié)構(gòu)，可用于儲存和送料，需帶光纖傳感器和磁性開關(guān)，用于檢測倉庫物料狀態(tài)和直線氣缸動作狀態(tài)，配有專用一體式端子座，輸入輸出信號及電源信號均在端子座上連接，使用20P集成電纜連接到PLC側(cè)的一體式端子座中，完全采用模塊化設(shè)計。模塊零件采用鋁合金材料銑削精加工制成，表面噴砂陽極氧化處理，有效地解決銹蝕、老化問題。井式倉儲筒采用透明亞克力制成。結(jié)構(gòu)的安裝和連接采用工業(yè)方式，可重復(fù)機(jī)械拆裝和電氣連接。
配有光纖傳感器1個、磁性開關(guān)2個、直線雙軸氣缸1個、單電控兩位五通氣先導(dǎo)式電磁閥1個、一體式端子座1個。
2、傳送帶模塊
傳送帶模塊主要完成物料的水平定向傳送。需采用平帶傳動和同步齒形帶傳動結(jié)構(gòu)，使用變頻電機(jī)驅(qū)動，傳送方向和傳送速度可隨控制要求進(jìn)行調(diào)整，配有檢測器并安裝于裝配位置和入庫位置上，用于檢測物料的到位情況，裝配位置使用直線氣動進(jìn)行阻隔和定位，入庫位置使用限位零件進(jìn)行阻隔和定位。配有專用一體式端子座，輸入輸出信號及電源信號均在端子座上連接，使用20P集成電纜連接到PLC側(cè)的一體式端子座中，完全采用模塊化設(shè)計。模塊零件由鋁合金零件、鋁合金型材、不銹鋼軸類零件和冷軋鋼鈑金零件等組成，鋁合金零件銑削精加工制成，表面噴砂陽極氧化處理，有效地解決銹蝕、老化問題。模塊結(jié)構(gòu)的安裝和連接采用工業(yè)方式，可重復(fù)機(jī)械拆裝和電氣連接。
配有交流電機(jī)（含減速機(jī)）1個、接近傳感器2個、磁性開關(guān)1個、直線雙軸氣缸1個、單電控兩位五通氣先導(dǎo)式電磁閥1個、一體式端子座1個。
3、裝配模塊
裝配模塊主要完成物料的自動供給和裝配。需采用擺動懸臂和平面?zhèn)}庫結(jié)構(gòu)，需實(shí)現(xiàn)儲存和送料功能，擺動懸臂使用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，擺動位置可精確控制，同時擺動空間配有限位檢測器用于對擺動懸臂的限位位置的檢測和保護(hù)，避免撞擊和過載，平面?zhèn)}庫內(nèi)配有檢測器用于檢測物料有無狀態(tài)。配有專用一體式端子座，輸入輸出信號及電源信號均在端子座上連接，使用20P集成電纜連接到PLC側(cè)的一體式端子座中，完全采用模塊化設(shè)計。模塊零件由鋁合金零件、鋁合金型材零件和冷軋鋼鈑金零件等組成，鋁合金零件銑削精加工制成，表面噴砂陽極氧化處理，有效地解決銹蝕、老化問題。模塊結(jié)構(gòu)的安裝和連接采用工業(yè)方式，可重復(fù)機(jī)械拆裝和電氣連接。
配有步進(jìn)電機(jī)1個、光電傳感器3個、接近傳感器1個、行程開關(guān)1個、磁性開關(guān)1個、直線單軸氣缸1個、氣動吸盤1套、真空發(fā)生器1個、單電控兩位五通氣先導(dǎo)式電磁閥2個、一體式端子座1個。
4、入庫機(jī)械手
入庫機(jī)械手主要完成物料的自動入庫功能。需采用全封閉式直線模組（具有防塵、防夾手、防異物進(jìn)入等功能）、直線單軸氣缸和氣動手指組成結(jié)構(gòu)，使用伺服電機(jī)控制直線模組精確定位至平面?zhèn)}庫的工位中，配有光電傳感器對模組運(yùn)行限位進(jìn)行檢測和保護(hù)，避免撞擊和過載，平面?zhèn)}庫內(nèi)配有檢測器用于檢測物料有無狀態(tài)。配有專用一體式端子座，輸入輸出信號及電源信號均在端子座上連接，使用20P集成電纜連接到PLC側(cè)的一體式端子座中，完全采用模塊化設(shè)計。模塊零件由鋁合金零件、鋁合金型材零件和冷軋鋼鈑金零件等組成，鋁合金零件銑削精加工制成，表面噴砂陽極氧化處理，有效地解決銹蝕、老化問題。模塊結(jié)構(gòu)的安裝和連接采用工業(yè)方式，可重復(fù)機(jī)械拆裝和電氣連接。
平面?zhèn)}庫由鋁合金型材和鋁合金板搭建而成嵌入行程開關(guān)，用于檢測平面?zhèn)}庫內(nèi)是否已有物料或物料是否放置完好，倉格總數(shù)不少于2個。
配有全封閉式直線模組1套、伺服電機(jī)1個、光電傳感器3個、行程開關(guān)2個、磁性開關(guān)2個、直線單軸氣缸1個、直線導(dǎo)軌1條、氣動手指1套、單電控兩位五通氣先導(dǎo)式電磁閥2個、一體式端子座1個。
5、信號指示燈1套
集紅色指示燈、黃色指示燈、綠色指示燈、蜂鳴器一體，安裝位置可隨意調(diào)整，用于顯示工作站的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)控制程序的設(shè)計，可顯示運(yùn)行中、暫停中、停止中、故障告警中等狀態(tài)。
6、配套數(shù)字孿孿生模型，可以與PLC進(jìn)行虛擬仿真，反饋信號給PLC形成控制閉環(huán)，解決實(shí)驗(yàn)設(shè)備不足問題。
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